Hautaketa Arreta
1. Nola aukeratu iragazkia fluxu kopuruaren arabera?
Hautatu emari-abiadura egokia beherako ekipoen aire-kontsumoaren arabera.Orokorrean, benetako aire-kontsumoa baino apur bat handiagoa den iragazkia aukeratzen dugu, aire bolumen nahikorik ez izateko eta ekipoaren funtzionamenduan eragiteko. Ez da gehiegizko emari-abiadura duen iragazkia hautatu beharrik, eta horrek hondakinak eragingo ditu.(Ikusi beheko fluxu-taula produktuaren fluxu espezifikorako)
Aire iturriko prozesadorearen eredua | Interfazearen haria | Emaria |
AC2000/AFC2000 | 1/4 = 2″ | 500L/min |
AR/AFR/AF/AL2000 | 1/4 = 2″ | 500L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL2000 | 1/4 = 2″ | 2000L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL3000 | 3/8=3″ | 3000L/min |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL4000 | 1/2=4″ | 4000L/min |
2. Nola aukeratu iragazkien elementuaren iragazkiaren zehaztasuna?
Iragazkiaren iragazkien elementuaren poro-diametroak iragazkiaren iragazte-zehaztasuna zehazten du.Beheko ekipoak gas iturriaren kalitaterako eskakizun desberdinak dituelako.Esate baterako, metalurgiak, altzairuak eta beste industria batzuek ez dute gasaren kalitaterako baldintza handirik, beraz, iragazkiaren poro tamaina handiagoa duen iragazkia aukeratu dezakezu.Hala ere, medikuntza eta elektronika bezalako industriek eskakizun handiak dituzte gasaren kalitaterako.Iragazki-poro oso txikiak dituzten doitasun-iragazkiak aukeratu ditzakegu.
3. Nola aukeratu drainatze metodoa?
Gure aire-iturriaren prozesadorearen drainatze-metodoa drainatze automatikoa, presio diferentziala drainatzea eta eskuzko drainatzeetan banatzen da.Drainatze automatikoa bi motatan bana daiteke: presiorik gabeko irekiera eta presiorik gabeko itxiera.Presio-diferentziala drainatzea batez ere drainatze irekitzea da, presioa galtzen denean.
Erabilera-okasioak: drainatze erabat automatikoa egokia da, oro har, langileek kontrolatzeko deserosoak diren kanalizazioetarako, hala nola, jendea maiz iristen ez den leku altuak eta estuak, eta beherako gasa gelditu ezin den hodietarako.Presio diferentziala drainatzea, oro har, egokia da langileek kontrolatzeko erosoak diren kanalizazioetarako, hala nola makinaren kanpoko kanalizazioa, operazio mahaitik gertu, eta beheranzko gasa eseki daiteke.
4. Hiru drainatze metodo ezberdin
Eskuzko hustuketa: Biratu edalontziaren plastikozko burua urarekin, "0"ra, xukatzea da, hustubidea amaitu ondoren, estutu "S" norabidean.
(A) Presio diferentziala drainatzea: drainatze automatikoa aire sarrerarik ez dagoenean, eta drainatze-ataka eskuz igo behar da airea hartzen denean drainatzeko.
(D) Drainatze automatikoa: Kopako ur-maila igotzen denean, pistoia automatikoki altxatzen da drainatze funtzioa lortzeko.
(2000D) Presio diferentziala drainatzea: eskuz xukatuz gero, automatikoki hustu dezakezu eskuzko bira sakatuz, eta osagaiak automatikoki berrezarri daitezke xukatu ondoren.
Zehaztapena
Froga presioa | 1,5Mpa{15,3kgf/cm²} |
Max.lan-presioa | 1.0Mpa (10.2kgf/cm²}) |
Ingurumena eta fluidoaren tenperatura | 5 ~ 60 ℃ |
Iragazkiaren irekiera | 5μm |
Iradoki olioa | SOVG32 Turbina 1 olioa |
Kopako materiala | Polikarbonatoa |
Kopako kanpaia | AC1000 ~ 2000 gabeAC3000 ~ 5000 (lron) batekin |
Presioa erregulatzeko tartea | AC1000: 0,05-0,7Mpa (0,51-7,1kgf/cm²)AC2000~5000:0,05~0,85Mpa (0,51~8,7kgf/cm²) |
Oharra: 2,10,20,40,70.100μm daude aukeratzeko
Eredua | Zehaztapena | ||||
Eragiketa-fluxu minimoa | Emaria nominala (L/min) | Portuaren tamaina | Kopako edukiera | Pisua | |
AC1000-M5 | 4 | 95 | M5x0,8 | 7 | 0,07 |
AC2000-02 | 15 | 800 | 1/4 | 25 | 0,22 |
AC3000-02 | 30 | 1700 | 1/4 | 50 | 0.30 |
AC3000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 50 | 0.30 |
AC4000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 130 | 0,56 |
AC4000-04 | 50 | 5000 | 1/2 | 130 | 0,56 |
AC4000-06 | 50 | 6300 | 3/4 | 130 | 0,58 |
AC5000-06 | 190 | 7000 | 3/4 | 130 | 1.08 |
AC5000-10 | 190 | 7000 | 1 | 130 | 1.08 |
Bigarren urratsa hezetasuna kentzea da.Hezetasuna aire konprimituaren kutsatzaile ohikoenetako bat da.Korrosioa eragin dezake, eta erreminta eta makineria pneumatikoen errendimendua ere oztopatu.Aire konprimituari hezetasuna kentzeko, sistemak aire-lehorgailuak erabiltzen ditu, aire konprimitua hozten, hezetasuna kondentsatzen eta hustu egiten dute.
Aire iturriaren tratamenduaren azken urratsa olioa kentzea da.Olioak kalte handiak eragin ditzake aire-sisteman, eta aire konprimitua fabrikatzeko erabiltzen diren produktuak ere kutsa ditzake.Hori ekiditeko, aire-sistemek olio-bereizgailuak erabiltzen dituzte, aire konprimituaren olioak eta beste lubrifikatzaileak iragazten dituztenak.
Amaitzeko, aire-iturriaren tratamendua ezinbestekoa da aire-sistemen industrialen osotasuna eta eraginkortasuna mantentzeko.Aire konprimitutik ezpurutasunak, gehiegizko hezetasuna eta bestelako kutsatzaileak kentzen laguntzen du.Iragazkiak, lehorgailuak eta bereizleak erabiliz, aire iturriaren tratamenduak aire konprimitua kalitate handikoa dela ziurtatzen du, eta hori ezinbestekoa da industria aplikazio askotan.